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    CPP保护膜生产时表面处理有那些问题


      CPP保护膜生产时表面处理有那些问题
      
      颈现象
      
      缩幅由模头狭缝的宽度和薄膜之间的区别通常被定义。较大的颈,较厚的CPP薄膜的边缘,因此,成品率下降边缘饰边增加。颈有关的熔融膜的表面张力和弹性模量,然后通过膜的收缩引起的。颈缩的程度相对于密度和熔体指数,温度的膜从模具,气隙的长度和宽度的电路小片狭缝新兴的PP聚合物的特性有关。这是现在的理解,时间越长的空气间隙和较高的温度使大脖子气隙中,具有更大的效果。在一般情况下,颈部和拉伸性的大致相反的倾向。的熔融膜大脖子可投,并在较高的卷绕速度变薄。 边缘珠现象
      
      珠边通常是由表面张力,模具膨胀和边缘应力效应。边缘有孔玻璃珠的主要的原因是,其中发生在模具和辊之间拉伸薄膜时的边缘应力效应。边缘拉长单轴压力而拉长平面应变中心材料。
      
      控制厚度
      
      厚度变化影响的电影在两个方面 - 经济和技术质量。降低厚度的变化,当然是指直接节约树脂。此外,更均匀的膜厚度,线圈和绕线辊的问题,如在卷筒上的薄膜变形。如果电影平仓是不平坦的,它会导致问题,贴合,印刷和制袋。
      
      其它参数,如熔体通过模口间隙的膜厚度的影响,成膜速度快,膜的宽度是不变的。
      
      新的趋势是具有自动操作的模具是在结合的连续测量装置,红外线或β辐射的测量(表压)和厚度轮廓投影遍历的机器方向和一个微处理器解释数据,并产生信号设置的调整。显示器上显示的厚度数据为配置文件。大多数机供应商有此 作为他们的标准提供延薄膜生产线,他们所提供的 薄膜厚度的准确性可能不必然优于手动控制模,但它肯定均匀地保持这种日以继夜。
      
      也有工具,可以测量各个层的结构,以使总厚度可以计算自动模具可用于多层膜的生产线速度CPP薄膜生产线输出为100公斤/小时从低到高几乎一吨/小时,所以还行速度的设备。在高于30米/分钟的线速度,有一种倾向,对于薄的膜和冷却辊之间的残留空气成为胶垫。这会导致缓慢而不平衡的心寒,这反过来又影响膜的外观和它的属性。克服这个问题提供一个空气刀,它提供了一个简化喷射过滤空气撞击对电影只是超出了接触点冷硬轧辊,其按压辊。正确的气压,提高电影质量和光泽。气垫克服的问题的另一种方法是提供一种真空箱,以除去任何在卷筒上的薄膜沉积吸入的空气膜和辊之间的缩合物。 一些常见的问题
      
      1.差清晰度  冷却率太低。尝试成核剂/茂金属PP。
      
      2.可变的光学特性,借以维护的宽度的 冷却液供应不足由于进水温度和/或冷却回路阻塞。
      
      3.板,由于薄膜与冷却辊接触不足。调整气刀。
      
      4.流痕,熔体温度过低。
      
      5.脆性密封,熔体温度过高。
      
      6.为绕组,电影压力表沿胶片宽度的变化。
      
      7.卷绕张力应足以确保完整的卷轴,但应保持在较低水平,以允许少量绕组后的收缩,这将使卷紧。 薄膜的温度应该接近环境温度。否则将继续萎缩卷轴缠绕后冷却造成妊娠纹和波纹。

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