一种杀菌抗刮防静电保护膜
　　
　　保护膜可分为数码产品保护膜，汽车保护膜，家用保护膜等。可应用在金属产品表面、涂层金属产品表面、塑料产品表面、汽车产品表面、电子产品表面、标牌产品表面、型材产品表面等领域。四、发明背景请说明本发明的背景，描述据申请人所知的本发明的接近的现有技术，并描述现有技术有何优缺点，对其存在的问题或不足客观地进行评述。已有技术描述：现有市场有保护膜，基本能达到透光率高、良好自赶性、再贴性、防刮花等要求；防静电保护膜也可以达到表面电阻1010Ω以下，起电电压可达到100V以下；抗刮保护膜抗刮性OK（抗刮指数3H以上）。已有技术不足描述：现有保护膜不能同时具备抗刮、防静电和杀菌的功能，不能满足客户期望的保护膜多种功能需求。
　　
　　五、技术交底（包括附图和文字说明，结合附图详细解释本发明的工作方式)注：请提供原图，好提供CAD档，并请勿有底纹或着色请首先描述本发明所要解决的技术问题；然后描述本发明的技术方案的组成、运行。机械类：结合结构图，详细描述的内容包括组成部件形状、构造、部件之间的连接关系、空间位置关系、运行方式、技术效果等；对于组装后可动作的产品，还应说明其动作过程。方法或工艺类：详细描述的内容包括操作步骤或操作流程。电子产品类：描述本发明的每个功能模块的作用，这些功能模块的连接关系，并描述本发明的工作原理。若还有功能模块的电路原理图的话，则要描述构成该电路所必需的元器件、部件，这些元器件、部件之间的连接关系，这些元器件、部件在电路产品中的功能。附图要求：电子类：提供本发明的功能模块框图，若其中某一功能模块是跟现在公知的功能模块的实现方案不同，其能给本发明带来极大的有益效果，则还需提供此功能模块的电路原理图。机械类：提供本发明的立体图、分解图和部分组装图。发明的关键部分，可以绘制局部放大图和剖视图等。并说明每个部件的名称。
　　
　　主要有八层：
　　
　　层、基材1：基材1可以是不同厚度（5μ~200μ）的PI、PP、PC、PET任何一种。
　　
　　第二层、丙烯酸压敏胶、硅胶：具有自赶性、高透（透光率95%以上）的丙烯酸压敏胶或者硅胶，用刮刀或者网纹辊涂布0~100μm，再经过100~150℃温度下干燥形成。
　　
　　第三层、抗刮杀菌层：高透（透光率95%以上）、抗刮指数3H以上并且能杀灭常见生活细菌的涂料，用刮刀或者网纹辊涂布0~10μm，再经过50~150℃温度下经UV光固化干燥形成。
　　
　　第四层、基材2：基材2可以是不同厚度（5μ~200μ）的PI、PP、PC、PET任何一种。
　　
　　第五层、防静电丙烯酸压敏胶、防静电硅胶：具有自赶性、高透（透光率95%以上）并且添加水性或油性防静电剂的丙烯酸压敏胶或者硅胶，用刮刀或者网纹辊涂布0~100μm，再经过100~150℃温度下干燥形成。
　　
　　第六层、防静电层1：水性或油性防静电剂，在第五层之前进行操作。先通过网纹辊在基材上涂布0~10μm防静电层，再在100~150℃温度下干燥形成
　　
　　第七层、基材3：基材3可以是不同厚度（5μ~200μ）的PI、PP、PC、PET任何一种。
　　
　　第八层、防静电层2：水性或油性防静电剂，在第五层之前进行操作。先通过网纹辊在基材上涂布0~10μm防静电层，再在100~150℃温度下干燥形成。工艺：先在基材2上a面涂覆一层抗刮杀菌层，同时在基材3上双面各涂覆一层防静电层；再在基材2上b面涂覆防静电丙烯酸压敏胶或防静电硅胶，高温固化后与基材3其中一面防静电层贴合；然后在基材1上达因好的面涂覆丙烯酸压敏胶或硅胶，高温固化后与前两步骤的基材2的a面（抗刮杀菌层）贴合，后收卷。基材1（PI、PP、PC、PET）丙烯酸压敏胶、硅胶抗刮杀菌层基材2（PI、PP、PC、PET）防静电丙烯酸压敏胶、防静电硅胶防静电层1基材3（PI、PP、PC、PET）防静电层2六、有益效果请介绍本发明是如何克服已有技术的缺陷并实现其优点，应着重写明由本发明新增加的不可缺少的组成部件的存在，所直接产生的有益效果。概述即可。（需补充资料时，请另纸附上）1.良好防静电效果，表面电阻小于10Ω。2.表面抗刮指数达到3H以上。3.良好的杀菌效果，对大肠杆菌、淋球菌、沙眼衣原体等数十种致病微生物都有强烈的抑制和杀灭作用。